生产工艺技术水平的提升成为企业技术进步、产品质量提升的重要举措。特别是对于制造业企业来说，生产工艺的改进和提升，成为其产品和技术创新的重要内容，继而实现提质增效形成企业独有的核心竞争力。近年来，忠旺集团各研发生产单位通过不断改进工艺流程，有效提升了生产效率与产品质量。

在提升生产效率方面，忠旺集团工艺管理部统计分析过往问题以及处理方案，为铝合金弯曲件建立八个质量检测点，再以各点为基准建立子层级数据库，详细列举多种偏差值与相应的修整程序，实现铝合金弯曲件个别问题归类化管理，同类问题批量化处理。据了解，该程序数据库已在多次试验、校准后稳定运用，使调整程序的时间投入缩减至原来的四分之一。提高了铝合金部件弯曲工艺批量生产效率，为订单交付进一步提供了工期保障。

同时，天津忠旺通过实验，调试拉伸机设备程序，将60mm以上厚度7系淬火板拉伸钳口预留量缩减50mm，降低拉伸钳口几何废料，提高7系淬火厚板成品率0.4%左右。在保证成品性能合格的前提下，通过优化工艺，缩短6系淬火板固溶保温时间的方式，提高生产效率，降低生产能耗。

在提高产品质量方面，天津忠旺组织各级生产单位积极进行产线提质降耗，优化生产工艺。如7075T651卷材轧制工艺，研发部门通过不同中凸度对应不同的淬火工艺，使得淬火薄板一次合格率、板材不平度得到明显提高，板形由4.5mm降低到3mm左右。

另外，对于6系超平板，研发团队通过降低板材固溶温度，优化板材淬火参数，提高矫直机板材不平度控制精度，产品不平度可以达到0.3mm/m，且合格率达到80%以上；对于10-12mm厚度的5052H112板材，研发团队通过提高卷材终轧温度，优化卷材轧制工艺降低卷材中凸度，有效提高来料卷材板形，同时提高横剪主操操作技能，保证板材一次板形调整合格，降低板材转大矫直机占比，有效提高板材表面质量。